Příprava podkladů pod hydroizolace mostů se stroji o vyšším výkonu - nové poznatky

Firma BLASTRAK-MORAVA, spol. s r.o. vznikla v roce 1994 jako specializovaná firma na tryskání vodorovných povrchů. V současnosti firma provozuje základní činnosti:

• systém OPEN FLOOR – kompletní příprava vodorovných podkladů před pokládkou všech typů litých podlahovin a hydroizolačních vrstev vodorovných střech a mostů
• systém zvyšování bezpečnosti všech typů pochozích a pojízdných komunikací
• prodej strojů pro aplikaci předchozích technologií
• poradenská a konzultační činnost při výběru technologií litých podlah a hydroizolaci mostů pro vyšší dodavatele a zahraniční investory

V současné době po více jak sedmiletém působení v tuzemsku i v zahraničí rozšířila naše firma svoji působnost o některé další doplňkové technologie k tryskání.

Na mostech jsme v současné době schopni provádět pro hydroizolační firmy nebo větší mostařské společnosti tyto komplexní práce:

• tryskání betonu včetně určení makrotextury a odtrhových zkoušek – nový způsob
• tryskání oceli včetně zkoušek čistoty a drsnosti dle mezinárodních etalonů
• frézování a broušení nerovných či jinak nevyhovujících míst betonů včetně zaměření nivelačním přístrojem
• pískování svislých částí a detailů na betonových i ocelových mostních konstrukcích pomocí smluvních partnerů

V letošním roce dochází k dalšímu postupnému zvyšování nároků na přípravu podkladů ze strany investorů a hydroizolačních firem. Jde zejména o intenzitu a rychlost provádění tryskacích prací jak z hlediska klimatických podmínek, tak z hlediska intenzity tryskání.

U tryskacích strojů (viz.foto) bylo nejdříve nutné vyřešit otázku odolnosti pancířů proti otěru. Na této problematice jsme pracovali několik měsíců, změnili jsme typ materiálu a podařilo se nám prodloužit životnost pancířů ze 100 mh na 300 mh. Za těchto podmínek bylo možno přistoupit k instalaci silnějšího elektromotoru z 10,5 kW na 18 kW a přebudování celé elektroinstalace ze 32 A na 63 A. Prakticky to znamená také nákup tří silnějších elektrocentrál o výkonu 38 kVA pro pohon těchto strojů.

Co to znamená pro mostaře?

Dokážeme tryskat povrch velmi tvrdých betonů s vyšší intenzitou tryskání, nebo zrychlit tryskání zhruba o 50 %. To znamená, že doposud trvalo tryskání 1000 m² zhruba 10 hodin, za tuto dobu můžeme se silnějším strojem tryskat až 1500 m².

Největší zájem hydroizolačních firem je o tzv. tryskání nadstandartní, tzn. že odstraňujeme tímto tryskáním základní nevýhodu a sice tu, že se netvoří podélné více vytryskané pruhy. Metoda spočívá ve dvojitém tryskání (viz.schéma) a to tak, že s pomalejším tryskáním se provede první pojezd a druhým rychlejším pojezdem se provede tzv. druhé tryskání. Výhodou této nové metody je to, že pro dvojnásobné tryskání se dosahuje vyššího výkonu, plocha je otryskána rovnoměrně s prokazatelně lepší strukturou a spotřeba jednak penetračního epoxidu a pak i spotřeba pečetící vrstvy je nižší při dodržení přilnavosti a vodotěsnosti.

Schéma:

Doposud

Nadstandartní tryskání

Tryskání ocelových mostů se doposud provádělo 3-4 x. Se silnějším tryskacím strojem 1-2 x, což znamená, že za 10 hod práce dokážeme otryskat 500 m² na hotovo.

Se zájmem bylo v letošním roce přijato tvarové frézování betonů mostů a parkovišť. Na mostech šlo především o dotvarování okolí betonových vpustí. Na parkovištích frézujeme nerovné napojení asfaltů, odvodnění kaluží odvodňovacím profilem (viz.foto).

Při pochybnostech na kvalitu betonu zajišťujeme odvrty nebo zkoušku makrotextury.

zpět na seznam